Di recente, una delegazione di due persone di un'azienda messicana ha effettuato una visita speciale di un giorno presso la sede centrale di STMC per un'ispezione in loco e il coordinamento tecnico. Il signor Wang Yurao, direttore generale dell'azienda, ha accompagnato la delegazione per tutta la durata della visita insieme ai suoi assistenti e ingegneri tecnici.
La delegazione di clienti ha visitato in successione lo spazio espositivo del marchio, il centro di collaudo professionale e l'officina di produzione delle apparecchiature.
Nel padiglione espositivo, abbiamo illustrato la storia ventennale di sviluppo di STMC, profondamente impegnata nel settore della deflagrazione criogenica, l'eredità tecnologica di Showa Denko del Giappone e i casi applicativi delle apparecchiature della serie "Jishe" in settori globali come quello automobilistico, dell'elettronica di consumo e della medicina.
Nell'officina di produzione, i clienti hanno potuto acquisire una conoscenza approfondita della lavorazione dei componenti principali, dell'assemblaggio di precisione e del sistema di controllo qualità completo dell'apparecchiatura, esprimendo grande apprezzamento per i vantaggi progettuali, tra cui la camera a bassa temperatura in acciaio inossidabile rinforzato e la struttura di tenuta a bassa perdita.
Durante la sessione di test, il team tecnico ha impostato con precisione i parametri criogenici in linea con le esigenze principali del cliente, mantenendo stabilmente la temperatura tra -50℃ e -60℃. Grazie alla tecnologia di congelamento rapido criogenico con azoto liquido, le bave presenti sulla superficie dei pezzi sono state rapidamente rese fragili, preservandone al contempo la tenacità e la precisione. Successivamente, è stato attivato il sistema di proiezione ad alta velocità e sono stati utilizzati supporti di proiezione personalizzati per rimuovere efficacemente le bave fragili con forza e angolo di proiezione precisi. È stata effettuata una dimostrazione mirata della tecnologia di sbavatura criogenica, con spiegazioni dettagliate dei principi di prova, delle procedure e dei vantaggi tecnici durante tutto il processo, presentando in modo intuitivo gli effetti di una rimozione completa delle bave, dell'assenza di danni ai pezzi e di un trattamento di altissima precisione, consentendo alla delegazione di ispezione di sperimentare in prima persona le prestazioni dell'apparecchiatura.
Dopo le fasi di test, regolazione e ottimizzazione, i membri della delegazione di ispezione hanno verificato personalmente i pezzi lavorati, confrontato le differenze tra la sbavatura manuale e il trattamento automatizzato, e confermato pienamente i vantaggi dell'apparecchiatura in termini di elevata precisione, alta efficienza e basse perdite. Hanno inoltre discusso approfonditamente con il team tecnico di dettagli quali i parametri di prova e l'ottimizzazione del processo in loco.
Durante la comunicazione, i clienti hanno anche espresso chiaramente le loro esigenze principali: una piccola quantità di vapore acqueo condensato da azoto liquido rimane sulla superficie dei pezzi stampati a iniezione dopo la sbavatura criogenica; il metodo di asciugatura tradizionale è inefficiente e tende a danneggiare i pezzi, inoltre non può essere integrato senza problemi con il processo di sbavatura. Vi è quindi un'urgente necessità di una soluzione di trattamento integrata efficiente, precisa e altamente adattabile.
Dopo aver appreso delle esigenze dei clienti, il team incaricato li ha immediatamente informati che STMC aveva già sviluppato e lanciato una macchina integrata per il lavaggio e l'asciugatura, adatta al processo di sbavatura criogenica, in grado di realizzare un trattamento completo di "sbavatura - pulizia - asciugatura" e di risolvere perfettamente i problemi riscontrati dai clienti. Il personale tecnico è stato immediatamente incaricato di effettuare una dimostrazione in loco dell'apparecchiatura.
I membri della delegazione di ispezione hanno osservato da vicino il funzionamento dell'apparecchiatura, si sono informati nel dettaglio sulla capacità produttiva, il consumo energetico, i costi di manutenzione e l'adattabilità dell'apparecchiatura, e hanno espresso grande apprezzamento per il design integrato, le elevate prestazioni e la perfetta adattabilità della macchina integrata di lavaggio e asciugatura al processo di sbavatura esistente. Hanno affermato che l'apparecchiatura ha risolto efficacemente i loro problemi di asciugatura nella produzione, ha superato le loro aspettative ed hanno espresso grande soddisfazione per la praticità e la professionalità dell'apparecchiatura.
Nel corso del simposio, le due parti hanno avuto un confronto approfondito su temi chiave quali la domanda di capacità produttiva locale in Messico, la trasformazione di attrezzature personalizzate, i tempi di consegna e il servizio post-vendita, raggiungendo un consenso preliminare sulla futura collaborazione. I clienti hanno affermato che la competenza tecnica, gli standard di controllo qualità e la rapidità di risposta del servizio di STMC soddisfano pienamente i rigorosi requisiti della loro catena di fornitura globale.
Questa visita da parte di clienti messicani rappresenta un passo importante per STMC nell'espansione del mercato estero. In futuro, l'azienda continuerà a fare affidamento sui vantaggi della tecnologia di base giapponese, unita alla produzione intelligente localizzata, per fornire ai clienti globali soluzioni di sbavatura automatizzate caratterizzate da elevata efficienza, alta precisione e basso costo, aiutandoli a migliorare la competitività dei loro prodotti e a raggiungere una collaborazione reciprocamente vantaggiosa.
Data di pubblicazione: 27 maggio 2026
